โกดังสินค้า iWin
เราพร้อมให้บริการ
เลขที่ 19/18 หมู่ 7 ตำบลลาดหลุมแก้ว
อำเภอลาดหลุมแก้ว จังหวัดปทุมธานี 12140
ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล
ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล Fill System
iWin รับผลิต ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล หรือตู้คอนโทรลระบบ Fill System สำหรับควบคุมมอเตอร์เกียร์ที่หมุนเกลียวไซโลและลำเลียงอาหารจากไซโลภายนอกโรงเรือนไปยังถังพัก ฮอปเปอร์ หรือไลน์อาหารภายในฟาร์มไก่และฟาร์มหมู
รองรับการเปิด–ปิดแบบ Manual และ Auto โดยระบบอัตโนมัติสามารถรับสัญญาณจาก เซ็นเซอร์อาหารหรือกล่องลิมิตสวิตช์ เมื่ออาหารเต็มจุดรับอาหาร วงจรจะสั่งหยุดมอเตอร์ออเกอร์ ป้องกันอาหารล้น อาหารอัดแน่นบริเวณปลายท่อ และลดความเสี่ยงที่มอเตอร์จะรับโหลดเกิน
ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโลทำหน้าที่อะไร
คำว่า “ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล” เป็นชื่อเรียกทั่วไปของตู้ที่ควบคุมมอเตอร์ระบบลำเลียงอาหารออกจากไซโล ตัวตู้ไม่ได้ควบคุมตัวถังไซโลโดยตรง แต่ควบคุมชุดขับออเกอร์หรือเกลียวดึงอาหารที่ติดตั้งอยู่ในท่อ Fill System
ระบบโดยทั่วไปประกอบด้วย:
ไซโล → Silo Boot → มอเตอร์เกียร์ → เกลียวไซโล → ท่อลำเลียงอาหาร → จุดปล่อยอาหาร → ถังพักหรือฮอปเปอร์ → เซ็นเซอร์หรือลิมิตสวิตช์
ตู้ควบคุมจะรับผิดชอบทั้งการสั่งงานมอเตอร์ การรับสัญญาณอาหารเต็ม และการป้องกันระบบเมื่อเกิดไฟฟ้าหรือโหลดทางกลผิดปกติ
ใช้กับระบบ Fill System แบบใด
ตู้สามารถใช้ควบคุมระบบลำเลียงอาหารจากไซโลหลายรูปแบบ เช่น
- ออเกอร์ 75 สำหรับท่อ PVC ขนาด 2½ นิ้ว
- ออเกอร์ 90 สำหรับท่อ PVC ขนาด 3 นิ้ว
- ระบบลำเลียงอาหารจากไซโลเข้าสู่ถังพัก
- ระบบส่งอาหารจากไซโลเข้าสู่ฮอปเปอร์ต้นไลน์
- ระบบจ่ายอาหารไปยังหลายโรงเรือน
- ระบบ Fill System สำหรับฟาร์มไก่
- ระบบ Fill System สำหรับฟาร์มหมู
- ระบบมอเตอร์หลักและมอเตอร์สำรอง
- ระบบที่มีจุดปล่อยอาหารมากกว่าหนึ่งจุด
กำลังมอเตอร์และอุปกรณ์ภายในตู้ต้องเลือกตามระบบจริง ไม่ควรกำหนดจากขนาดท่อเพียงอย่างเดียว เพราะโหลดของมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความยาวท่อ จำนวนส่วนโค้ง ความลาดเอียง ชนิดอาหาร และอัตราทดของหัวเกียร์ด้วย
การควบคุมแบบ Manual
โหมด Manual ใช้สวิตช์หน้าแผงสั่งเปิดหรือปิดมอเตอร์ออเกอร์โดยตรงผ่าน Magnetic Contactor เหมาะสำหรับ:
- ทดสอบทิศทางหมุนของมอเตอร์
- ทดสอบระบบหลังติดตั้ง
- ตรวจสอบการไหลของอาหารจากไซโล
- เติมอาหารเข้าระบบในช่วงเริ่มต้น
- ซ่อมบำรุงและตรวจสอบเซ็นเซอร์
- ใช้งานชั่วคราวเมื่อระบบอัตโนมัติขัดข้อง
แม้ใช้โหมด Manual อุปกรณ์ป้องกัน MCCB, Phase Protection และ Overload Relay ยังคงต้องทำงานตามปกติ ไม่ควรออกแบบโหมด Manual ให้ข้ามวงจรป้องกันหรืออนุญาตให้มอเตอร์ทำงานขณะมีสัญญาณฉุกเฉิน
ผู้ปฏิบัติงานต้องสามารถมองเห็นระดับอาหารหรือมีผู้ตรวจสอบปลายทาง เพราะโหมด Manual อาจไม่หยุดตามระดับอาหาร หากวงจรถูกออกแบบให้ควบคุมด้วยผู้ใช้งานโดยตรง
การควบคุมแบบ Auto ผ่านเซ็นเซอร์อาหาร
เซ็นเซอร์อาหารสามารถติดตั้งบริเวณถังพัก ฮอปเปอร์ หรือจุดรับอาหารปลายทาง เมื่ออาหารลดต่ำกว่าระดับที่กำหนด ระบบจะอนุญาตให้มอเตอร์ออเกอร์ทำงาน เมื่ออาหารเพิ่มขึ้นถึงหน้าหัวเซ็นเซอร์ วงจรจะสั่งหยุดมอเตอร์
ลำดับการทำงานทั่วไปคือ:
- อาหารในถังพักลดต่ำกว่าหัวเซ็นเซอร์
- เซ็นเซอร์ส่งสัญญาณขอเติมอาหาร
- รีเลย์ควบคุมสั่ง Magnetic Contactor
- มอเตอร์เกียร์หมุนเกลียวไซโล
- อาหารถูกลำเลียงจากไซโลเข้าสู่ถังพัก
- เมื่ออาหารเต็มถึงระดับเซ็นเซอร์ สัญญาณจะเปลี่ยนสถานะ
- Magnetic Contactor ปลดและหยุดมอเตอร์
- ระบบรอจนอาหารลดลงก่อนเริ่มรอบใหม่
เซ็นเซอร์ควรใช้เป็นสัญญาณควบคุมผ่านรีเลย์อินเตอร์เฟซ ไม่ควรต่อให้เซ็นเซอร์รับกระแสมอเตอร์โดยตรง
การควบคุมผ่านกล่องลิมิตสวิตช์
กล่องลิมิตสวิตช์ใช้ส่งสัญญาณหน้าคอนแทคเข้าสู่ตู้ควบคุม เมื่อกลไกตรวจพบว่าอาหารเต็มถึงระดับที่กำหนด หน้าคอนแทคจะเปลี่ยนสถานะและสั่งให้ระบบหยุดมอเตอร์ Fill System
ตู้สามารถออกแบบให้รองรับ:
- หน้าคอนแทค NC
- หน้าคอนแทค NO
- สัญญาณจากลิมิตสวิตช์หนึ่งจุด
- สัญญาณอาหารเต็มจากหลายจุด
- ระบบเลือกจุดปล่อยอาหาร
- ระบบแจ้งเตือนลิมิตสวิตช์ทำงาน
- ระบบ Fail-safe เมื่อสายสัญญาณขาด
ควรตรวจสอบลอจิก NO หรือ NC ของกล่องลิมิตสวิตช์ก่อนประกอบตู้ เพราะหากออกแบบวงจรไม่ตรงกับสถานะหน้าคอนแทค ระบบอาจทำงานกลับด้านหรือไม่หยุดเมื่ออาหารเต็ม
ลอจิกตัดเมื่ออาหารเต็ม
สำหรับระบบที่ใช้หน้าคอนแทค NC สามารถออกแบบลอจิกให้วงจรอยู่ในสถานะพร้อมทำงานขณะอาหารยังไม่เต็ม เมื่อเซ็นเซอร์หรือกล่องลิมิตสวิตช์ตรวจพบอาหารเต็ม หน้าคอนแทคจะเปิดและทำให้รีเลย์หรือ Magnetic Contactor ปลด
วงจรโดยทั่วไปคือ:
เซ็นเซอร์หรือกล่องลิมิตสวิตช์ → รีเลย์ควบคุม → Magnetic Contactor → มอเตอร์ Fill System
สามารถเพิ่ม Timer Delay เพื่อกรองสัญญาณที่เปลี่ยนชั่วขณะจากอาหารกระแทกหรือเคลื่อนผ่านหัวเซ็นเซอร์ ลดปัญหามอเตอร์เปิด–ปิดถี่เกินไป
ตู้ควบคุมไซโลสำหรับฟาร์มไก่
ในฟาร์มไก่ ระบบ Fill System จะลำเลียงอาหารจากไซโลเข้าสู่ถังพักหรือฮอปเปอร์ ก่อนส่งต่อไปยังไลน์จานอาหารภายในโรงเรือน ตู้ควบคุมสามารถออกแบบ Interlock ร่วมกับตู้ควบคุมไลน์อาหาร เพื่อป้องกันการเติมอาหารขณะปลายทางไม่พร้อมรับอาหาร
เหมาะสำหรับ:
- ฟาร์มไก่เนื้อ
- ฟาร์มไก่ไข่
- โรงเรือนระบบปิด
- ระบบให้อาหารไก่อัตโนมัติ
- ระบบไซโลหนึ่งใบจ่ายหลายโรงเรือน
- ระบบแยกมอเตอร์ตามแต่ละไลน์ Fill System
ตู้ควบคุมไซโลสำหรับฟาร์มหมู
ในฟาร์มหมู ตู้ควบคุมใช้สั่งมอเตอร์ออเกอร์ให้ลำเลียงอาหารจากไซโลไปยังถังพักหรือระบบจ่ายอาหารภายในโรงเรือนสุกร สามารถออกแบบให้รับสัญญาณจากเซ็นเซอร์อาหารหลายจุด หรือเลือกส่งอาหารไปยังโซนที่กำหนดได้
การออกแบบต้องพิจารณาชนิดอาหาร ปริมาณการใช้งาน จำนวนจุดปล่อย มอเตอร์แต่ละชุด และลำดับการเติมอาหาร เพื่อป้องกันการสั่งมอเตอร์หลายตัวทำงานพร้อมกันเกินกำลังระบบไฟฟ้า
อุปกรณ์ป้องกันภายในตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล
| อุปกรณ์ | หน้าที่ |
|---|---|
| MCCB | ป้องกันกระแสเกินและไฟฟ้าลัดวงจรของวงจรหลัก รวมถึงใช้ตัดแยกไฟก่อนตรวจสอบหรือซ่อมบำรุง |
| Phase Protection Relay | ตรวจสอบระบบไฟ 3 เฟส เช่น เฟสขาดหรือเฟสสลับ ส่วนการป้องกันแรงดันสูง–ต่ำและแรงดันไม่สมดุลขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก |
| Magnetic Contactor | เปิด–ปิดวงจรกำลังของมอเตอร์ออเกอร์ตามคำสั่งจากสวิตช์ Manual เซ็นเซอร์อาหาร หรือกล่องลิมิตสวิตช์ |
| Overload Relay | ป้องกันมอเตอร์จากโหลดเกินและกระแสสูงต่อเนื่อง เช่น ออเกอร์ติด อาหารอัดแน่น หรือชุดเกียร์ฝืด |
| Surge Protection Device | ลดแรงดันกระชากชั่วขณะที่อาจสร้างความเสียหายต่อเซ็นเซอร์ รีเลย์ และอุปกรณ์ควบคุม โดยต้องใช้ร่วมกับระบบสายดินที่เหมาะสม |
MCCB ป้องกันอะไร
MCCB หรือ Molded Case Circuit Breaker เป็นอุปกรณ์ป้องกันวงจรหลัก ทำหน้าที่ตัดไฟเมื่อเกิดกระแสเกินหรือไฟฟ้าลัดวงจร และใช้เป็นจุดตัดแหล่งจ่ายก่อนเข้าตรวจสอบตู้
MCCB ไม่สามารถใช้แทน Overload Relay ได้ทั้งหมด เพราะ MCCB เน้นป้องกันสายไฟและวงจรหลัก ส่วน Overload Relay ถูกตั้งให้สัมพันธ์กับกระแสพิกัดของมอเตอร์แต่ละตัว
Phase Protection ทำหน้าที่อะไร
Phase Protection ใช้กับมอเตอร์ 3 เฟสเพื่อตรวจสอบเฟสขาดและเฟสสลับ หากระบบไฟผิดปกติ อุปกรณ์จะสั่งตัดวงจรควบคุม ป้องกันมอเตอร์หมุนผิดทิศทางหรือทำงานด้วยไฟไม่ครบเฟส
ทิศทางหมุนมีความสำคัญกับระบบออเกอร์ เพราะหากเฟสสลับ มอเตอร์อาจหมุนย้อนทางและไม่สามารถลำเลียงอาหารได้
หากต้องการตรวจสอบแรงดันสูง แรงดันต่ำ หรือแรงดันไม่สมดุล ต้องเลือก Phase Protection รุ่นที่มีฟังก์ชันดังกล่าวโดยเฉพาะ
Magnetic Contactor ทำหน้าที่อะไร
Magnetic Contactor เป็นอุปกรณ์เปิด–ปิดวงจรกำลังของมอเตอร์ รับคำสั่งจากวงจรควบคุมที่มีกระแสต่ำกว่า เช่น สวิตช์ Manual รีเลย์ เซ็นเซอร์อาหาร และกล่องลิมิตสวิตช์
Magnetic Contactor ไม่ใช่อุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน จึงต้องใช้ร่วมกับ MCCB และ Overload Relay
Overload Relay ป้องกันมอเตอร์อย่างไร
Overload Relay ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ หากมอเตอร์กินกระแสสูงเกินค่าที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์จะสั่งปลด Magnetic Contactor เพื่อหยุดมอเตอร์
สาเหตุที่ทำให้มอเตอร์ไซโลกินกระแสสูง ได้แก่
- ออเกอร์ติดหรือบิดตัว
- อาหารจับตัวเป็นก้อน
- มีสิ่งแปลกปลอมในท่อ
- ข้อต่อท่อไม่ตรงแนว
- ส่วนโค้งแคบเกินไป
- ชุดทางออกใต้ไซโลปล่อยอาหารมากเกินไป
- หัวเกียร์หรือตลับลูกปืนฝืด
- อาหารเต็มปลายท่อแต่เซ็นเซอร์ไม่สั่งหยุด
หาก Overload ตัด ไม่ควรรีเซตซ้ำหลายครั้งโดยไม่ตรวจสอบออเกอร์ ท่อ และจุดปล่อยอาหาร เพราะอาจทำให้มอเตอร์หรือเกลียวดึงอาหารเสียหายรุนแรงขึ้น
Surge Protection ทำหน้าที่อะไร
Surge Protection Device หรือ SPD ช่วยจำกัดแรงดันกระชากชั่วขณะที่อาจเกิดจากการสวิตชิ่งหรือเหตุการณ์ทางไฟฟ้าบางประเภท ช่วยลดความเสี่ยงต่อเซ็นเซอร์ Timer รีเลย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในตู้
SPD ต้องติดตั้งร่วมกับระบบสายดินที่ถูกต้อง และไม่สามารถป้องกันความเสียหายจากแรงดันกระชากได้ทุกกรณี จึงควรออกแบบร่วมกับ MCCB ระบบกราวด์ และอุปกรณ์ป้องกันอื่น
ฟังก์ชันที่สามารถเพิ่มตามแบบลูกค้า
iWin สามารถผลิต ตู้คอนโทรลมอเตอร์ไซโลตามแบบ พร้อมเพิ่มฟังก์ชัน เช่น
- Manual–Off–Auto
- รับสัญญาณจากเซ็นเซอร์อาหาร
- รับสัญญาณจากกล่องลิมิตสวิตช์
- Timer Delay ป้องกันสัญญาณตัดต่อถี่
- Emergency Stop
- ไฟแสดงสถานะ Run, Stop และ Trip
- Buzzer หรือไฟแจ้งเตือนมอเตอร์ Trip
- ระบบเลือกจุดปล่อยอาหาร
- Interlock มอเตอร์หลายตัว
- Interlock กับตู้ควบคุมไลน์อาหาร
- ระบบมอเตอร์หลักและมอเตอร์สำรอง
- ระบบสลับการทำงานตามเวลา
- IoT Switch สำหรับแจ้งเตือนหรือตรวจสอบระยะไกล
- Terminal สำหรับต่อเซ็นเซอร์หลายจุด
- ระบบหยุดเมื่อสายเซ็นเซอร์ขาด
- ระบบนับชั่วโมงการทำงานของมอเตอร์
ข้อมูลที่ใช้ประเมินราคา
ลูกค้าควรแจ้งข้อมูลดังต่อไปนี้:
- จำนวนไลน์ Fill System
- จำนวนมอเตอร์ทั้งหมด
- แรงม้าหรือกำลัง kW ของมอเตอร์แต่ละตัว
- แรงดันไฟฟ้า 220V หรือ 380V
- ระบบไฟ 1 เฟสหรือ 3 เฟส
- กระแสพิกัดจากเนมเพลตมอเตอร์
- ขนาดออเกอร์และขนาดท่อ
- ความยาวและจำนวนส่วนโค้งของแต่ละไลน์
- ใช้เซ็นเซอร์อาหารหรือกล่องลิมิตสวิตช์
- หน้าคอนแทคสัญญาณเป็น NO หรือ NC
- ต้องการควบคุมแบบ Manual–Auto หรือไม่
- ต้องการ Interlock กับไลน์อาหารภายในโรงเรือนหรือไม่
- ต้องการระบบแจ้งเตือนหรือ IoT หรือไม่
- ติดตั้งตู้ภายในหรือภายนอกโรงเรือน
- มีแบบวงจรหรือ Single Line Diagram เดิมหรือไม่
ข้อมูลเบื้องต้นที่จำเป็นคือ จำนวนไลน์อาหาร แรงม้ามอเตอร์ และแรงดันไฟฟ้า หากมีภาพเนมเพลตมอเตอร์ ภาพเซ็นเซอร์ กล่องลิมิตสวิตช์ และตู้เดิม ควรส่งมาพร้อมกันเพื่อใช้ตรวจสอบก่อนประเมินราคา
ระยะเวลาผลิตและการรับประกัน
- ระยะเวลาผลิตโดยทั่วไปประมาณ 7–14 วัน
- เริ่มนับหลังยืนยันแบบ ฟังก์ชัน และรายการอุปกรณ์
- ตู้หลายไลน์หรือมี Interlock พิเศษอาจใช้เวลาเพิ่มเติม
- รับประกันตู้ควบคุม 1 ปี
- รายละเอียดการรับประกันเป็นไปตามเงื่อนไขในใบเสนอราคา
ควรสั่งตู้ล่วงหน้า 7–14 วัน เพื่อให้มีเวลาออกแบบ ประกอบ ตรวจสอบการเดินสาย และทดสอบลอจิก Manual–Auto ก่อนจัดส่ง
คำถามเกี่ยวกับตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล
ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโลควบคุมอะไร
ควบคุมมอเตอร์เกียร์ที่หมุนออเกอร์หรือเกลียวดึงอาหาร เพื่อส่งอาหารจากไซโลไปยังถังพัก ฮอปเปอร์ หรือไลน์อาหารภายในโรงเรือน
อาหารเต็มแล้วระบบหยุดอย่างไร
เมื่อเซ็นเซอร์อาหารหรือกล่องลิมิตสวิตช์ตรวจพบว่าอาหารเต็ม หน้าคอนแทคจะเปลี่ยนสถานะและสั่งให้รีเลย์กับ Magnetic Contactor ปลด มอเตอร์จึงหยุดทำงาน
ใช้ได้ทั้งเซ็นเซอร์อาหารและกล่องลิมิตสวิตช์หรือไม่
ได้ แต่ต้องแจ้งชนิดแรงดันและสถานะหน้าคอนแทค NO หรือ NC ก่อนผลิตตู้ เพื่อออกแบบลอจิกให้ถูกต้อง
สามารถควบคุมหลายไลน์จากตู้เดียวได้หรือไม่
ได้ สามารถออกแบบให้ควบคุมหลายมอเตอร์และหลายไลน์ โดยแยก Magnetic Contactor, Overload Relay และสัญญาณอาหารเต็มของแต่ละไลน์
ใช้กับออเกอร์ 75 และออเกอร์ 90 ได้หรือไม่
ได้ หากเลือกมอเตอร์ ชุดขับ และอุปกรณ์ภายในตู้ให้ตรงกับระบบ ออเกอร์ 75 มักใช้กับท่อ 2½ นิ้ว ส่วนออเกอร์ 90 ใช้กับท่อ 3 นิ้ว
ใช้กับฟาร์มไก่และฟาร์มหมูได้หรือไม่
ได้ สามารถออกแบบสำหรับระบบลำเลียงอาหารจากไซโลในฟาร์มไก่และฟาร์มหมูตามจำนวนมอเตอร์และจุดปล่อยอาหารจริง
สามารถผลิตตามแบบเดิมได้หรือไม่
ได้ ลูกค้าสามารถส่งแบบวงจร รายการอุปกรณ์ หรือภาพตู้เดิมมาให้ตรวจสอบ หากไม่มีแบบสามารถแจ้งลำดับการทำงานที่ต้องการเพื่อออกแบบเบื้องต้นได้
ใช้เวลาผลิตกี่วัน
ระยะเวลาผลิตโดยทั่วไปประมาณ 7–14 วัน หลังยืนยันแบบและรายการอุปกรณ์
รับประกันนานเท่าไร
ตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโล iWin รับประกัน 1 ปี ตามเงื่อนไขที่ระบุในใบเสนอราคา
ติดต่อ iWin พร้อมแจ้ง จำนวนไลน์ Fill System แรงม้ามอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า และประเภทเซ็นเซอร์หรือกล่องลิมิตสวิตช์ เพื่อประเมินราคาและออกแบบตู้ควบคุมมอเตอร์ไซโลสำหรับฟาร์มไก่หรือฟาร์มหมู
