ระบบ Manual และ Auto ของตู้ควบคุมไลน์อาหารไก่แตกต่างกันอย่างไร?

โหมด Manual ให้ผู้ใช้งานสั่งเปิดและปิดมอเตอร์ด้วยสวิตช์หรือปุ่มควบคุม ส่วนโหมด Auto สามารถรับคำสั่งจาก Proximity Sensor, Limit Switch หรือ End Control Pan เพื่อเริ่มหรือหยุดมอเตอร์ตามระดับอาหารและเงื่อนไขที่กำหนดไว้

ต้องแจ้งข้อมูลอะไรบ้างก่อนสั่งทำตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่?

ควรแจ้งจำนวนมอเตอร์ กำลังมอเตอร์ กระแสพิกัดบน Name Plate แรงดันไฟ จำนวนเฟส ลำดับการทำงาน ชนิดเซ็นเซอร์ และข้อมูลระบบไลน์อาหาร เพื่อให้ออกแบบวงจรและเลือกอุปกรณ์ป้องกันได้เหมาะสม

ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ ระบบ Manual และ Auto

Q: ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ทำหน้าที่อะไร?

ตู้ควบคุมทำหน้าที่สั่งเปิดและปิดมอเตอร์หรือมอเตอร์เกียร์ที่ขับสกรูออเกอร์และระบบลำเลียงอาหาร เพื่อส่งอาหารเข้าสู่ไลน์จานอาหารไก่ สามารถออกแบบให้ควบคุมได้ทั้งแบบ Manual และ Auto ตามระบบของลูกค้า

ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ เป็นตู้ไฟฟ้าสำหรับสั่งเปิด–ปิดมอเตอร์หรือมอเตอร์เกียร์ที่ใช้ขับสกรูออเกอร์ ชุดดึงอาหาร และระบบให้อาหารไก่อัตโนมัติ สามารถออกแบบให้ควบคุมได้ทั้งแบบ Manual โดยผู้ใช้งานสั่งงานเอง และแบบ Auto ผ่านสัญญาณจาก Proximity Sensor (Prox Sensor) หรือ Limit Switch

ภายในตู้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์ป้องกัน เช่น MCCB, Phase Protection Relay, Magnetic Contactor, Overload Relay และ Surge Protection Device โดยเลือกขนาดและรูปแบบวงจรให้เหมาะกับกำลังมอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า จำนวนมอเตอร์ และลักษณะการทำงานของระบบ Auto Feed แต่ละฟาร์ม

iWin รับออกแบบและประกอบตู้ควบคุมตามความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์เดียว ไปจนถึงระบบควบคุมมอเตอร์หลายชุดภายในระบบลำเลียงอาหารไก่

ข้อมูลตู้ควบคุมมอเตอร์โดยสรุป

รายการ	รายละเอียด
ประเภท	ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่
ระบบที่รองรับ	ระบบให้อาหารไก่อัตโนมัติและสกรูออเกอร์
โหมด Manual	ผู้ใช้งานสั่งเปิด–ปิดมอเตอร์ด้วยสวิตช์
โหมด Auto	รับคำสั่งจาก Proximity Sensor หรือ Limit Switch
อุปกรณ์ตัดวงจรหลัก	MCCB
อุปกรณ์ตรวจสอบระบบไฟ	Phase Protection Relay
อุปกรณ์สั่งมอเตอร์	Magnetic Contactor
อุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์โหลดเกิน	Overload Relay
อุปกรณ์ลดผลกระทบจากแรงดันกระชาก	Surge Protection Device หรือ SPD
จำนวนมอเตอร์	ออกแบบตามระบบของลูกค้า
แรงดันไฟฟ้า	กำหนดตามมอเตอร์และระบบไฟหน้างาน
การใช้งาน	ไลน์อาหารไก่ ระบบ Auto Feed และชุดลำเลียงอาหาร
รูปแบบตู้	ออกแบบและประกอบตามความต้องการ

ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่

รายละเอียดอุปกรณ์ภายในตู้แต่ละใบอาจแตกต่างกันตามแบบที่ตกลงกับลูกค้า จึงควรตรวจสอบกำลังมอเตอร์ กระแสใช้งาน แรงดันไฟ และลำดับการทำงานก่อนออกแบบ

ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ทำหน้าที่อะไร

หน้าที่หลักของตู้ควบคุมคือรับคำสั่งจากผู้ใช้งานหรืออุปกรณ์ตรวจจับ แล้วควบคุมการทำงานของมอเตอร์ที่ใช้ลำเลียงอาหารภายในโรงเรือนไก่ เช่น

มอเตอร์เกียร์ดึงอาหารจากไซโล
มอเตอร์ขับสกรูออเกอร์
มอเตอร์ลำเลียงอาหารเข้าถังพัก
มอเตอร์ส่งอาหารเข้าโรงเรือน
มอเตอร์ไลน์จานอาหารไก่
ชุดขับระบบ Auto Feed
มอเตอร์ลำเลียงอาหารระหว่างถังพักกับไลน์อาหาร

ตู้ควบคุมช่วยรวมอุปกรณ์สั่งงานและอุปกรณ์ป้องกันไว้ในตำแหน่งเดียว ทำให้ผู้ใช้งานสามารถเลือกควบคุมระบบด้วยตนเองหรือสั่งงานอัตโนมัติตามสัญญาณเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งไว้

การควบคุมแบบ Manual

โหมด Manual เหมาะสำหรับการสั่งเปิด–ปิดมอเตอร์โดยผู้ใช้งาน เช่น การทดสอบระบบ การเดินอาหารเฉพาะช่วงเวลา หรือการควบคุมในกรณีที่ไม่ต้องการใช้คำสั่งจากเซ็นเซอร์

ลักษณะการทำงานโดยทั่วไป ได้แก่

ผู้ใช้งานเลือกโหมด Manual
กดปุ่มหรือหมุนสวิตช์เพื่อสั่งมอเตอร์ทำงาน
Magnetic Contactor ต่อวงจรจ่ายไฟให้มอเตอร์
มอเตอร์ขับสกรูออเกอร์หรือไลน์อาหาร
ผู้ใช้งานสั่งหยุดมอเตอร์เมื่อได้ปริมาณอาหารตามต้องการ

แม้เป็นโหมด Manual วงจรป้องกันที่ออกแบบไว้ เช่น Overload Relay และ Phase Protection ควรยังสามารถสั่งหยุดระบบเมื่อพบความผิดปกติ

การทำงานจริงขึ้นอยู่กับวงจรควบคุมและเงื่อนไขความปลอดภัยที่กำหนดไว้ในตู้แต่ละใบ

การควบคุมแบบ Auto ผ่าน Proximity Sensor

Proximity Sensor หรือ Prox Sensor เป็นอุปกรณ์ตรวจจับแบบไม่สัมผัส สามารถนำมาใช้ตรวจจับตำแหน่ง ชิ้นส่วน หรือระดับอาหารตามรูปแบบการติดตั้งและชนิดของเซ็นเซอร์

ตัวอย่างลำดับการควบคุมแบบ Auto ได้แก่

Proximity Sensor ตรวจสอบสถานะที่จุดติดตั้ง
เซ็นเซอร์ส่งสัญญาณเข้าสู่วงจรควบคุม
ตู้ควบคุมตรวจสอบเงื่อนไขและสถานะอุปกรณ์ป้องกัน
Magnetic Contactor สั่งมอเตอร์ไลน์อาหารทำงาน
สกรูออเกอร์เริ่มลำเลียงอาหาร
เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบเงื่อนไขหยุด ตู้จะสั่งมอเตอร์หยุดตามวงจรที่ออกแบบไว้

ต้องเลือก Proximity Sensor ให้เหมาะกับวัสดุที่ต้องการตรวจจับ แรงดันไฟเลี้ยง รูปแบบสัญญาณ และวงจรอินพุตภายในตู้ควบคุม

การควบคุมแบบ Auto ผ่าน Limit Switch

Limit Switch เป็นสวิตช์ตรวจจับตำแหน่งแบบกลไก ทำงานเมื่อชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์เคลื่อนที่มากดหรือสัมผัสก้านสวิตช์

สามารถประยุกต์ใช้ในระบบอาหารไก่เพื่อ

ตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์
สั่งเริ่มหรือหยุดมอเตอร์ตามตำแหน่ง
ใช้เป็นสัญญาณปลายทางของกลไก
ป้องกันอุปกรณ์เคลื่อนที่เกินตำแหน่งที่กำหนด
เชื่อมต่อเป็นเงื่อนไขในระบบควบคุม Auto

ควรติดตั้ง Limit Switch ในตำแหน่งที่กลไกสามารถกดสวิตช์ได้สม่ำเสมอ และต้องป้องกันการกระแทกเกินระยะ ฝุ่นอาหาร ความชื้น และความเสียหายจากการล้างโรงเรือน

อุปกรณ์ป้องกันภายในตู้ควบคุม

MCCB

MCCB หรือ Molded Case Circuit Breaker ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตัดวงจรหลัก ช่วยป้องกันกระแสเกินและกระแสลัดวงจรตามพิกัดของอุปกรณ์ รวมถึงใช้แยกแหล่งจ่ายไฟก่อนตรวจสอบหรือซ่อมบำรุงตู้

การเลือก MCCB ต้องพิจารณา

กระแสพิกัดของมอเตอร์
กระแสรวมของระบบ
แรงดันไฟฟ้า
จำนวนเฟส
กระแสเริ่มต้นของมอเตอร์
ความสามารถในการตัดกระแสลัดวงจร

ไม่ควรเลือกขนาด MCCB จากกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว ต้องพิจารณาสายไฟและรูปแบบวงจรร่วมด้วย

Phase Protection Relay

Phase Protection Relay ใช้ตรวจสอบความผิดปกติของระบบไฟฟ้า 3 เฟส โดยฟังก์ชันที่รองรับขึ้นอยู่กับรุ่นของอุปกรณ์ เช่น

ไฟขาดเฟส
ลำดับเฟสไม่ถูกต้อง
แรงดันไฟต่ำหรือสูงเกินกำหนด
แรงดันระหว่างเฟสไม่สมดุล
ความผิดปกติของแหล่งจ่ายไฟ

เมื่อพบเงื่อนไขผิดปกติ อุปกรณ์จะส่งคำสั่งให้วงจรควบคุมหยุดมอเตอร์ตามรูปแบบที่ออกแบบไว้ เพื่อช่วยลดความเสี่ยงต่อมอเตอร์และระบบลำเลียงอาหาร

Magnetic Contactor

Magnetic Contactor เป็นอุปกรณ์ตัดต่อกำลังไฟฟ้าให้มอเตอร์ รับคำสั่งจากปุ่มกด สวิตช์เลือกโหมด Proximity Sensor, Limit Switch หรือวงจรควบคุมอื่นภายในตู้

ขนาดของ Magnetic Contactor ต้องสัมพันธ์กับ

กำลังมอเตอร์
กระแสใช้งาน
ประเภทโหลด
แรงดันคอยล์
ความถี่ในการเปิด–ปิด
รูปแบบวงจรควบคุม

Magnetic Contactor ทำหน้าที่สั่งต่อและตัดวงจร ไม่ได้ใช้แทนอุปกรณ์ป้องกันโหลดเกินของมอเตอร์

Overload Relay

Overload Relay ทำหน้าที่ตรวจสอบกระแสมอเตอร์และสั่งตัดวงจรเมื่อมอเตอร์ใช้กระแสเกินค่าที่ตั้งต่อเนื่อง เช่น ในกรณีสกรูออเกอร์ติดขัด อาหารอัดแน่น หรือชุดส่งกำลังทำงานหนักผิดปกติ

ควรตั้งค่ากระแส Overload ให้สัมพันธ์กับกระแสพิกัดบน Name Plate ของมอเตอร์ ไม่ควรปรับค่าสูงเกินไปเพื่อแก้ปัญหา Overload ตัดบ่อยโดยไม่ตรวจสอบสาเหตุ

สาเหตุที่มอเตอร์ไลน์อาหารกินกระแสสูงอาจเกิดจาก

สกรูออเกอร์ติดขัด
อาหารอัดแน่นภายในท่อ
ลูกปืนหรือชุดเพลาฝืด
เกียร์มีความเสียหาย
แรงดันไฟไม่สมดุล
มอเตอร์ทำงานเกินกำลัง
ตั้งค่า Overload ไม่สัมพันธ์กับมอเตอร์

Surge Protection Device

Surge Protection Device หรือ SPD ช่วยจำกัดแรงดันกระชากชั่วขณะที่เข้าสู่ระบบไฟฟ้า ซึ่งอาจเกิดจากการสวิตชิ่งโหลดหรือเหตุการณ์ทางระบบไฟฟ้า

SPD ช่วยลดความเสี่ยงต่ออุปกรณ์ภายในตู้ แต่ไม่สามารถรับประกันการป้องกันความเสียหายจากฟ้าผ่าหรือแรงดันกระชากได้ทุกกรณี ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับชนิดของ SPD ระบบสายดิน ตำแหน่งติดตั้ง และการประสานอุปกรณ์ป้องกันทั้งระบบ

ลำดับการทำงานของตู้ในโหมด Auto

รูปแบบการทำงานสามารถออกแบบตามกระบวนการของแต่ละฟาร์ม ตัวอย่างลำดับพื้นฐานคือ

เลือกสวิตช์ไปที่โหมด Auto
วงจรตรวจสอบสถานะ MCCB, Phase Protection และ Overload
Proximity Sensor หรือ Limit Switch ส่งคำสั่งเรียกอาหาร
Magnetic Contactor สั่งมอเตอร์หรือมอเตอร์เกียร์ทำงาน
สกรูออเกอร์ลำเลียงอาหารเข้าสู่ไลน์
เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบอาหารหรือตำแหน่งที่กำหนด ระบบสั่งหยุดมอเตอร์
หากเกิด Overload หรือระบบไฟผิดปกติ วงจรป้องกันจะสั่งหยุดตามแบบที่กำหนด

กรณีมีมอเตอร์หลายตัว สามารถออกแบบลำดับการเริ่มและหยุดให้สัมพันธ์กัน เพื่อลดปัญหาอาหารค้างหรือการเดินมอเตอร์ผิดลำดับ

จุดเด่นของตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่

รองรับการควบคุมทั้ง Manual และ Auto
ใช้กับมอเตอร์และมอเตอร์เกียร์ไลน์อาหาร
รับสัญญาณจาก Proximity Sensor หรือ Limit Switch
สามารถติดตั้ง MCCB เป็นอุปกรณ์ตัดวงจรหลัก
มี Phase Protection สำหรับตรวจสอบระบบไฟตามอุปกรณ์ที่เลือก
ใช้ Magnetic Contactor สำหรับสั่งมอเตอร์
มี Overload Relay สำหรับป้องกันมอเตอร์โหลดเกิน
สามารถติดตั้ง Surge Protection Device
ออกแบบจำนวนชุดควบคุมตามจำนวนมอเตอร์
กำหนดลำดับการทำงานตามระบบ Auto Feed
ออกแบบหน้าตู้และอุปกรณ์แสดงสถานะตามความต้องการ
เหมาะสำหรับระบบให้อาหารไก่เนื้อและไก่ไข่
ผลิตตามข้อมูลมอเตอร์และระบบไฟของลูกค้า

สามารถออกแบบตู้ควบคุมแบบใดได้บ้าง

iWin สามารถพิจารณาออกแบบตู้ตามลักษณะการใช้งาน เช่น

ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหาร 1 ตัว
ตู้ควบคุมมอเตอร์หลายตัว
ตู้ควบคุมสกรูออเกอร์จากไซโล
ตู้ควบคุมมอเตอร์ถังพักอาหาร
ตู้ควบคุมไลน์จานอาหารภายในโรงเรือน
ตู้ควบคุม Manual
ตู้ควบคุม Manual–Auto
ตู้รับสัญญาณจาก Proximity Sensor
ตู้รับสัญญาณจาก Limit Switch
ตู้ควบคุมลำดับการทำงานของมอเตอร์
ตู้ควบคุมระบบ Auto Feed ตามแบบลูกค้า

อุปกรณ์และฟังก์ชันจริงจะกำหนดหลังจากตรวจสอบกำลังมอเตอร์ ระบบไฟ สัญญาณเซ็นเซอร์ และลำดับการทำงานที่ต้องการ

ข้อมูลที่ต้องแจ้งก่อนออกแบบตู้

เพื่อให้สามารถออกแบบตู้ควบคุมได้ตรงกับระบบ ควรเตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้

จำนวนมอเตอร์ที่ต้องการควบคุม
กำลังมอเตอร์แต่ละตัว
กระแสพิกัดบน Name Plate
แรงดันไฟและจำนวนเฟส
ภาพ Name Plate ของมอเตอร์
มอเตอร์แต่ละตัวทำหน้าที่อะไร
ลำดับการเริ่มและหยุดมอเตอร์
ต้องการโหมด Manual หรือ Manual–Auto
ชนิดและรุ่นของ Proximity Sensor
ชนิดและหน้าสัมผัสของ Limit Switch
แรงดันไฟเลี้ยงของเซ็นเซอร์
ระยะจากตู้ถึงมอเตอร์
ระยะจากตู้ถึงเซ็นเซอร์
ตำแหน่งติดตั้งตู้
สภาพฝุ่น ความชื้น และน้ำในพื้นที่
อุปกรณ์ป้องกันที่ต้องการ
ภาพหรือแผนผังระบบไลน์อาหารเดิม

หากมีตู้เดิม ควรส่งภาพหน้าตู้ ภายในตู้ แบบวงจร จุดต่อสาย และวิดีโอลำดับการทำงาน เพื่อใช้ตรวจสอบก่อนออกแบบตู้ใหม่

การตรวจสอบก่อนติดตั้ง

ก่อนจ่ายไฟเข้าตู้ควบคุมควรตรวจสอบ

แรงดันไฟตรงกับแบบตู้และมอเตอร์
ขนาดสายไฟเหมาะกับกระแสใช้งาน
ขั้วต่อสายแน่นและไม่มีสายทองแดงโผล่
ระบบสายดินเชื่อมต่อถูกต้อง
ค่า Overload ตรงกับกระแสมอเตอร์
ลำดับเฟสถูกต้อง
ทิศทางการหมุนของมอเตอร์ถูกต้อง
Proximity Sensor ส่งสัญญาณตรงกับวงจร
Limit Switch ทำงานตรงตามตำแหน่ง
ปุ่มหยุดและอุปกรณ์ป้องกันสามารถหยุดมอเตอร์ได้
โหมด Manual และ Auto ไม่สั่งงานขัดแย้งกัน
ฝาครอบและตู้ปิดเรียบร้อยก่อนใช้งาน

การติดตั้งและตรวจสอบระบบไฟฟ้าควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าหรือผู้ที่มีความรู้เกี่ยวกับวงจรควบคุมมอเตอร์

การดูแลรักษาตู้ควบคุมไลน์อาหาร

ควรตรวจสอบตู้ควบคุมเป็นระยะ โดยเฉพาะตู้ที่ติดตั้งในโรงเรือนซึ่งมีฝุ่นอาหาร ความชื้น และการล้างทำความสะอาด

รายการตรวจสอบประกอบด้วย

ตรวจความแน่นของขั้วต่อสายไฟ
ตรวจรอยไหม้หรือความร้อนสะสม
ตรวจหน้าสัมผัส Magnetic Contactor
ทดสอบการทำงานของ Overload Relay
ตรวจสถานะ Phase Protection
ตรวจไฟแสดงสถานะของ SPD
ตรวจ MCCB และอุปกรณ์ตัดวงจร
ทำความสะอาดฝุ่นโดยวิธีที่เหมาะสม
ตรวจสภาพซีลและช่องสายเข้าตู้
ทดสอบ Proximity Sensor และ Limit Switch
ตรวจเสียงและกระแสของมอเตอร์
ทดสอบการทำงานทั้งโหมด Manual และ Auto

ห้ามฉีดน้ำเข้าไปที่ตู้ควบคุมโดยตรง และควรตัดแหล่งจ่ายไฟก่อนเปิดตู้เพื่อตรวจสอบหรือซ่อมบำรุง

เหมาะสำหรับระบบใด

ตู้ควบคุมมอเตอร์สามารถนำไปใช้กับ

ระบบให้อาหารไก่อัตโนมัติ
ระบบ Auto Feed ฟาร์มไก่
ไลน์จานอาหารไก่
สกรูออเกอร์ลำเลียงอาหาร
ชุดดึงอาหารจากไซโล
ชุดส่งอาหารเข้าโรงเรือน
ระบบอาหารไก่เนื้อ
ระบบอาหารไก่ไข่
ระบบลำเลียงอาหารสัตว์ปีก
โครงการปรับปรุงตู้ควบคุมเดิม

ติดต่อ iWin เพื่อออกแบบและประเมิน ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ ระบบ Manual และ Auto พร้อม MCCB, Phase Protection, Magnetic Contactor, Overload Relay และ Surge Protection รองรับคำสั่งจาก Proximity Sensor หรือ Limit Switch โดยออกแบบตามจำนวนมอเตอร์ ระบบไฟ และลำดับการทำงานของลูกค้า

Q&A คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่

1. ตู้ควบคุมมอเตอร์ไลน์อาหารไก่ทำหน้าที่อะไร

ตู้ควบคุมทำหน้าที่สั่งเปิด–ปิดมอเตอร์เกียร์ที่ขับสกรูออเกอร์ เพื่อส่งอาหารจากถังฮ็อปเปอร์เข้าสู่ไลน์จานอาหารไก่ สามารถออกแบบให้ควบคุมได้ทั้งแบบ Manual และ Auto ตามระบบของลูกค้า

2. ระบบ Manual และ Auto แตกต่างกันอย่างไร

โหมด Manual ให้ผู้ใช้งานสั่งเปิด–ปิดมอเตอร์ด้วยสวิตช์หรือปุ่มกด ส่วนโหมด Auto รับคำสั่งจาก Proximity Sensor, Limit Switch หรือ End Control Pan เพื่อเริ่มหรือหยุดมอเตอร์ตามระดับอาหารและเงื่อนไขที่กำหนดไว้

3. ภายในตู้มีอุปกรณ์ป้องกันอะไรบ้าง

ตู้สามารถติดตั้ง MCCB, Phase Protection Relay, Magnetic Contactor, Overload Relay และ Surge Protection Device เพื่อช่วยป้องกันกระแสเกิน ไฟขาดเฟส ลำดับเฟสผิด มอเตอร์โหลดเกิน และแรงดันกระชาก โดยอุปกรณ์จริงขึ้นอยู่กับแบบตู้และระบบไฟของลูกค้า

4. ตู้ควบคุมสามารถใช้กับ Limit Switch หรือ End Control Pan ได้หรือไม่

สามารถออกแบบให้รับสัญญาณจาก Limit Switch หรือ End Control Pan ที่ติดตั้งบริเวณท้ายไลน์ได้ เมื่ออาหารเต็ม อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเข้าวงจร Control เพื่อสั่งหยุด Magnetic Contactor หรือ Inverter และหยุดมอเตอร์ไลน์อาหาร

5. ต้องแจ้งข้อมูลอะไรบ้างก่อนสั่งทำตู้ควบคุม

ควรแจ้งจำนวนมอเตอร์ กำลังมอเตอร์ กระแสบน Name Plate แรงดันไฟ จำนวนเฟส ลำดับการทำงาน และชนิดเซ็นเซอร์ พร้อมส่งภาพมอเตอร์ ตู้เดิม และระบบไลน์อาหาร เพื่อให้ออกแบบวงจรและเลือกอุปกรณ์ป้องกันได้เหมาะสมค่ะ