ตู้ควบคุมไลน์อาหารฟาร์มไก่

ตู้ควบคุมไลน์อาหารฟาร์มไก่ ระบบ Manual–Auto

iWin รับผลิต ตู้ควบคุมไลน์อาหารฟาร์มไก่ หรือตู้คอนโทรลมอเตอร์ระบบดึงอาหาร สำหรับควบคุมมอเตอร์ออเกอร์ที่ลำเลียงอาหารไปตามท่อและจานอาหารภายในโรงเรือน รองรับการเปิด–ปิดแบบ Manual และ Auto ผ่านเซ็นเซอร์อาหารไก่

เมื่ออาหารบริเวณปลายไลน์เต็มถึงระดับที่กำหนด เซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณให้ตู้ควบคุมหยุดมอเตอร์ ป้องกันอาหารล้นและลดการเดินเครื่องโดยไม่จำเป็น เมื่อระดับอาหารลดลง ระบบจึงกลับเข้าสู่สถานะพร้อมลำเลียงอาหารรอบใหม่

สามารถออกแบบวงจรตามจำนวนไลน์อาหาร กำลังมอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า และลำดับการทำงานที่ลูกค้าต้องการ เหมาะสำหรับระบบให้อาหารไก่อัตโนมัติ รวมถึงระบบอาหารบางรูปแบบในฟาร์มหมู

ตู้ควบคุมมอเตอร์ระบบดึงอาหารทำหน้าที่อะไร

ตู้ควบคุมทำหน้าที่สั่งเปิด–ปิดมอเตอร์ที่หมุนเกลียวดึงอาหารหรือ Auger ภายในท่ออาหาร พร้อมรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์ปลายไลน์และป้องกันมอเตอร์จากความผิดปกติทางไฟฟ้าหรือโหลดทางกล

องค์ประกอบของระบบโดยทั่วไปประกอบด้วย:

ถังพักต้นไลน์ → มอเตอร์เกียร์ → ออเกอร์ → ท่ออาหาร → จานอาหาร → เซ็นเซอร์ปลายไลน์ → ตู้ควบคุม

หากไลน์อาหารเกิดการอุดตัน ออเกอร์ติด หรือมอเตอร์กินกระแสสูง อุปกรณ์ป้องกันภายในตู้จะสั่งหยุดการทำงาน เพื่อลดความเสี่ยงที่มอเตอร์ สายไฟ และอุปกรณ์ส่งกำลังจะเสียหาย

การควบคุมแบบ Manual

โหมด Manual ใช้สวิตช์หน้าแผงสั่งเปิดหรือปิดมอเตอร์ออเกอร์ เหมาะสำหรับ:

ทดสอบทิศทางหมุนของมอเตอร์
ตรวจสอบการลำเลียงอาหาร
เติมอาหารเข้าท่อก่อนเปิดใช้งาน
ซ่อมบำรุงและทดสอบระบบ
ใช้งานชั่วคราวเมื่อเซ็นเซอร์ขัดข้อง

แม้ใช้งานในโหมด Manual อุปกรณ์ป้องกัน เช่น MCCB, Phase Protection และ Overload Relay ยังคงต้องทำงานตามปกติ ไม่ควรออกแบบโหมด Manual ให้ข้ามอุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์

หากต้องเข้าไปตรวจสอบออเกอร์หรืออุปกรณ์ภายในไลน์อาหาร ต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ล็อกอุปกรณ์ตัดตอน และตรวจสอบว่าไม่มีผู้ใดสามารถสั่งมอเตอร์จากจุดอื่นได้

การควบคุมแบบ Auto ผ่านเซ็นเซอร์อาหารไก่

โหมด Auto รับคำสั่งจาก เซ็นเซอร์อาหารไก่ ที่ติดตั้งบริเวณจานควบคุมหรือปลายไลน์ เซ็นเซอร์ตรวจสอบว่าระดับอาหารเต็มหรือลดต่ำกว่าจุดที่กำหนด

ลำดับการทำงานทั่วไปมีดังนี้:

อาหารบริเวณปลายไลน์ลดต่ำกว่าหัวเซ็นเซอร์
วงจรควบคุมสั่งให้ Magnetic Contactor ทำงาน
มอเตอร์เกียร์หมุนออเกอร์และลำเลียงอาหารไปตามท่อ
อาหารกระจายลงสู่จานอาหารแต่ละจุด
เมื่ออาหารบริเวณปลายไลน์เต็ม เซ็นเซอร์ตรวจพบอาหาร
หน้าคอนแทค NC เปลี่ยนสถานะและสั่งปลดวงจรควบคุม
Magnetic Contactor หยุดจ่ายไฟให้มอเตอร์
ระบบรอจนระดับอาหารลดลงก่อนเริ่มลำเลียงรอบใหม่

เซ็นเซอร์ควรทำหน้าที่เป็นสัญญาณควบคุมผ่านรีเลย์หรือวงจรควบคุม ไม่ควรต่อให้เซ็นเซอร์รับกระแสมอเตอร์โดยตรง

การใช้หน้าคอนแทค NC ตัดเมื่ออาหารเต็ม

การใช้เซ็นเซอร์แบบ NC หรือ Normally Closed สามารถออกแบบให้ระบบทำงานเมื่อยังไม่มีอาหารอยู่ที่ปลายไลน์ และสั่งหยุดเมื่ออาหารขึ้นถึงหน้าหัวเซ็นเซอร์

วงจรโดยทั่วไปคือ:

เซ็นเซอร์อาหาร NC → รีเลย์ควบคุม → Magnetic Contactor → มอเตอร์ออเกอร์

หากใช้เซ็นเซอร์ AC แบบ 2 สาย ต้องเลือกรีเลย์อินเตอร์เฟซให้เหมาะกับแรงดัน กระแสรั่ว และกระแสเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ เพื่อให้รีเลย์ปลดได้สมบูรณ์เมื่อเซ็นเซอร์เปลี่ยนสถานะ

สามารถเพิ่ม Timer Delay เพื่อป้องกันมอเตอร์เปิด–ปิดถี่เมื่ออาหารเคลื่อนผ่านหน้าหัวเซ็นเซอร์หรือระดับอาหารแกว่งระหว่างการกินอาหาร

ใช้กับระบบอาหารฟาร์มไก่ประเภทใด

ระบบจานอาหารไก่อัตโนมัติ

ใช้ควบคุมมอเตอร์ที่หมุนเกลียวดึงอาหารภายในท่ออาหารไก่ เช่น ระบบออเกอร์ 45 และท่ออาหารขนาด 1½ นิ้ว เมื่อตรวจพบว่าอาหารเต็มจานปลายไลน์ ระบบจะหยุดมอเตอร์โดยอัตโนมัติ

ระบบอาหารหลายไลน์

สามารถออกแบบตู้หนึ่งใบให้ควบคุมมอเตอร์หลายไลน์ โดยแยก Magnetic Contactor และ Overload Relay สำหรับมอเตอร์แต่ละตัว ทำให้สามารถเปิด–ปิดและตรวจสอบ Trip แยกตามไลน์ได้

ระบบแบ่ง Stage หรือทำงานตามเวลา

สามารถเพิ่ม Timer เพื่อกำหนดช่วงเวลาที่อนุญาตให้ระบบลำเลียงอาหาร หรือแบ่งการทำงานของแต่ละไลน์เพื่อลดกระแสสตาร์ตรวมและจัดลำดับการให้อาหาร

ระบบอาหารฟาร์มหมู

สามารถประยุกต์ใช้กับระบบอาหารในฟาร์มหมูที่ใช้มอเตอร์ออเกอร์และเซ็นเซอร์ระดับอาหารได้ โดยต้องตรวจสอบกำลังมอเตอร์ ระบบไฟ และลอจิกของเซ็นเซอร์ให้ตรงกับอุปกรณ์จริง

ความแตกต่างระหว่างตู้ควบคุมไลน์อาหารกับตู้ Fill System

ตู้ควบคุมไลน์อาหาร ใช้ควบคุมมอเตอร์ออเกอร์ที่กระจายอาหารไปยังจานอาหารภายในโรงเรือน โดยรับคำสั่งหยุดจากเซ็นเซอร์ปลายไลน์

ตู้ควบคุม Fill System ใช้ควบคุมมอเตอร์ที่ลำเลียงอาหารจากไซโลภายนอกโรงเรือนเข้าสู่ถังพักหรือฮอปเปอร์ต้นไลน์

ตู้ทั้งสองระบบสามารถผลิตแยกกันหรือรวมอยู่ในตู้เดียวกันได้ แต่ต้องมี Interlock เพื่อป้องกันระบบจากไซโลส่งอาหารเข้ามาขณะที่ถังพักเต็มหรือไลน์อาหารไม่พร้อมทำงาน

อุปกรณ์ป้องกันภายในตู้ควบคุมไลน์อาหาร

อุปกรณ์	หน้าที่
MCCB	ป้องกันกระแสเกินและไฟฟ้าลัดวงจรของวงจรหลัก รวมถึงใช้ตัดแยกแหล่งจ่ายก่อนตรวจสอบหรือซ่อมบำรุง
Phase Protection Relay	ตรวจสอบระบบไฟ 3 เฟส เช่น เฟสขาดหรือเฟสสลับ ส่วนการป้องกันแรงดันสูง–ต่ำและแรงดันไม่สมดุลขึ้นอยู่กับรุ่นที่เลือก
Magnetic Contactor	เปิด–ปิดวงจรกำลังของมอเตอร์ออเกอร์ตามคำสั่งจาก Manual Switch หรือเซ็นเซอร์อาหาร
Overload Relay	ป้องกันมอเตอร์จากโหลดเกินและกระแสสูงต่อเนื่อง เช่น ออเกอร์ติด อาหารอัดแน่น หรือชุดเกียร์ฝืด
Surge Protection Device	ลดแรงดันกระชากชั่วขณะที่อาจกระทบเซ็นเซอร์ รีเลย์ และอุปกรณ์ควบคุม โดยต้องใช้ร่วมกับระบบสายดินที่เหมาะสม

MCCB ทำหน้าที่อะไร

MCCB เป็นอุปกรณ์ตัดวงจรหลัก ป้องกันสายไฟและอุปกรณ์ภายในตู้เมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจรหรือกระแสสูงผิดปกติ รวมถึงใช้เป็นจุดตัดไฟก่อนเข้าตรวจสอบตู้

MCCB ไม่สามารถใช้แทน Overload Relay ได้ทั้งหมด เพราะ MCCB ป้องกันวงจรหลัก ส่วน Overload Relay ถูกตั้งให้สัมพันธ์กับกระแสพิกัดของมอเตอร์แต่ละตัว

Phase Protection ป้องกันอะไร

Phase Protection ใช้ตรวจสอบไฟฟ้า 3 เฟส หากเกิดเฟสขาดหรือเฟสสลับ อุปกรณ์จะสั่งตัดวงจรควบคุมและหยุดมอเตอร์ ป้องกันมอเตอร์ทำงานผิดทิศทางหรือรับไฟไม่ครบเฟส

หากต้องการตรวจจับแรงดันต่ำ แรงดันสูง หรือแรงดันไม่สมดุล ต้องเลือก Phase Protection รุ่นที่มีฟังก์ชันดังกล่าว สำหรับมอเตอร์ 1 เฟสควรเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบแรงดันที่เหมาะกับระบบแทน

Magnetic Contactor ทำหน้าที่อะไร

Magnetic Contactor เป็นสวิตช์สำหรับเปิด–ปิดไฟฟ้าวงจรกำลังของมอเตอร์ โดยรับคำสั่งจากวงจรควบคุม เช่น สวิตช์ Manual รีเลย์ และเซ็นเซอร์อาหาร

Magnetic Contactor ไม่ใช่อุปกรณ์ป้องกันโหลดเกิน จึงต้องใช้งานร่วมกับ MCCB และ Overload Relay

Overload Relay ป้องกันมอเตอร์อย่างไร

Overload Relay ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ หากกระแสสูงเกินค่าที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่อง จะสั่งปลด Magnetic Contactor เพื่อหยุดมอเตอร์

สาเหตุที่ทำให้มอเตอร์ระบบดึงอาหารกินกระแสสูง ได้แก่

ออเกอร์ติดหรือบิดตัว
มีวัตถุแข็งอยู่ภายในท่อ
อาหารจับตัวและอัดแน่น
ข้อต่อท่อไม่ตรงแนว
ชุดเกียร์หรือตลับลูกปืนฝืด
มอเตอร์หมุนผิดทิศทาง
ความยาวไลน์หรือส่วนโค้งเกินกว่าที่ชุดขับรองรับ

ค่ากระแส Overload ต้องตั้งตามเนมเพลตมอเตอร์ ไม่ควรตั้งสูงขึ้นเพียงเพื่อไม่ให้อุปกรณ์ตัดบ่อย

Surge Protection ทำหน้าที่อะไร

Surge Protection Device หรือ SPD ช่วยจำกัดแรงดันกระชากชั่วขณะที่อาจเกิดจากการสวิตชิ่งหรือเหตุการณ์ทางไฟฟ้าบางประเภท ช่วยลดความเสี่ยงต่อเซ็นเซอร์ รีเลย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายในตู้

SPD ต้องติดตั้งร่วมกับระบบสายดินที่ถูกต้อง และไม่สามารถป้องกันความเสียหายจากแรงดันกระชากได้ทุกกรณี จึงควรประสานการป้องกันร่วมกับ MCCB ระบบกราวด์ และอุปกรณ์ป้องกันอื่น

อุปกรณ์เสริมที่สามารถเพิ่มได้

iWin สามารถออกแบบและประกอบตู้ตามแบบของลูกค้า พร้อมเพิ่มฟังก์ชันต่าง ๆ เช่น

สวิตช์ Manual–Off–Auto
ไฟแสดงสถานะ Run, Stop และ Trip
ปุ่ม Emergency Stop
รีเลย์อินเตอร์เฟซสำหรับเซ็นเซอร์อาหาร
Timer Delay ป้องกันมอเตอร์เปิด–ปิดถี่
Buzzer หรือไฟแจ้งเตือนมอเตอร์ Trip
Counter แสดงเวลาทำงานของมอเตอร์
IoT Switch สำหรับตรวจสอบหรือสั่งงานจากระยะไกล
Interlock ระหว่าง Fill System กับ Feeding System
ระบบสลับไลน์อาหารตามเวลา
ระบบควบคุมมอเตอร์หลายไลน์
Terminal สำหรับต่อเซ็นเซอร์ปลายไลน์
วงจรสำรองเมื่อเซ็นเซอร์ขัดข้อง

ข้อมูลที่ต้องแจ้งเพื่อประเมินราคา

ข้อมูลหลักที่ต้องแจ้งคือ จำนวนไลน์อาหาร แรงม้ามอเตอร์ และแรงดันไฟฟ้า พร้อมรายละเอียดเพิ่มเติมดังนี้

จำนวนไลน์อาหารทั้งหมด
จำนวนมอเตอร์ที่ต้องการควบคุม
แรงม้าหรือกำลัง kW ของมอเตอร์แต่ละตัว
แรงดันไฟฟ้า 220V หรือ 380V
ระบบไฟ 1 เฟสหรือ 3 เฟส
กระแสพิกัดจากเนมเพลตมอเตอร์
ประเภทและแรงดันของเซ็นเซอร์อาหาร
เซ็นเซอร์เป็นแบบ NO หรือ NC
ต้องการควบคุมแบบ Manual–Auto หรือไม่
ต้องการ Timer Delay หรือกำหนดเวลาให้อาหารหรือไม่
ต้องการควบคุม Fill System ร่วมด้วยหรือไม่
ต้องการสัญญาณเตือนหรือ IoT หรือไม่
ตู้ติดตั้งภายในหรือภายนอกโรงเรือน
มีแบบวงจรหรือ Single Line Diagram เดิมหรือไม่

ควรส่งภาพเนมเพลตมอเตอร์ ภาพเซ็นเซอร์ และภาพตู้เดิมมาพร้อมกัน เพื่อใช้เลือกขนาดอุปกรณ์และออกแบบลอจิกให้ตรงกับระบบจริง

ระยะเวลาผลิตและการรับประกัน

ระยะเวลาผลิตโดยทั่วไปประมาณ 7–14 วัน
เริ่มนับหลังยืนยันแบบ ฟังก์ชัน และรายการอุปกรณ์
ระบบหลายไลน์หรือมี Interlock พิเศษอาจใช้เวลาเพิ่มเติม
รับประกันตู้ควบคุม 1 ปี
รายละเอียดการรับประกันเป็นไปตามเงื่อนไขในใบเสนอราคา

ควรสั่งตู้ล่วงหน้า 7–14 วัน เพื่อให้มีเวลาออกแบบ ประกอบ ตรวจสอบการเดินสาย และทดสอบลอจิก Manual–Auto ก่อนจัดส่ง

คำถามเกี่ยวกับตู้ควบคุมไลน์อาหารฟาร์มไก่

ตู้คอนโทรลกับตู้ควบคุมไลน์อาหารต่างกันหรือไม่

ไม่ต่างกัน เป็นคำเรียกอุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ทำหน้าที่ควบคุมมอเตอร์ออเกอร์และรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์อาหาร

อาหารเต็มแล้วมอเตอร์หยุดอย่างไร

เมื่ออาหารขึ้นถึงหน้าหัวเซ็นเซอร์ เซ็นเซอร์ NC จะเปลี่ยนสถานะ ทำให้รีเลย์ควบคุมและ Magnetic Contactor ปลด มอเตอร์ออเกอร์จึงหยุดทำงาน

สามารถควบคุมหลายไลน์ในตู้เดียวได้หรือไม่

ได้ สามารถออกแบบตู้ให้ควบคุมหลายไลน์ โดยแยก Magnetic Contactor, Overload Relay, สวิตช์ และไฟแสดงสถานะสำหรับแต่ละมอเตอร์

ใช้กับมอเตอร์ 220V และ 380V ได้หรือไม่

สามารถออกแบบได้ทั้งระบบ 220V และ 380V แต่ต้องแจ้งแรงดัน จำนวนเฟส แรงม้า และกระแสพิกัดของมอเตอร์ก่อนผลิต

ใช้กับฟาร์มหมูได้หรือไม่

สามารถประยุกต์ใช้กับระบบลำเลียงอาหารในฟาร์มหมูที่ใช้มอเตอร์ออเกอร์และเซ็นเซอร์ระดับอาหารได้ โดยต้องตรวจสอบระบบไฟและลำดับการทำงานก่อนออกแบบ

หากออเกอร์ติด Overload จะช่วยได้หรือไม่

Overload Relay สามารถสั่งหยุดมอเตอร์เมื่อกระแสสูงต่อเนื่องจากออเกอร์ติดได้ แต่ต้องตั้งค่าตามเนมเพลตมอเตอร์ หากตัดแล้วไม่ควรรีเซตซ้ำโดยไม่ตรวจสอบสิ่งอุดตันและระบบทางกล

สามารถผลิตตามแบบเดิมของลูกค้าได้หรือไม่

ได้ ลูกค้าสามารถส่งแบบวงจร รายการอุปกรณ์ หรือภาพตู้เดิมมาให้ตรวจสอบ หากไม่มีแบบสามารถแจ้งลำดับการทำงานที่ต้องการเพื่อออกแบบเบื้องต้นได้

ใช้เวลาผลิตกี่วัน

ระยะเวลาผลิตโดยทั่วไปประมาณ 7–14 วัน หลังยืนยันแบบและรายการอุปกรณ์

รับประกันนานเท่าไร

ตู้ควบคุมไลน์อาหาร iWin รับประกัน 1 ปี ตามเงื่อนไขที่ระบุในใบเสนอราคา

ติดต่อ iWin พร้อมแจ้ง จำนวนไลน์อาหาร แรงม้ามอเตอร์ แรงดันไฟฟ้า และประเภทเซ็นเซอร์อาหาร เพื่อประเมินราคาและออกแบบตู้ควบคุมไลน์อาหารสำหรับฟาร์มไก่หรือฟาร์มหมู

รายการล่าสุดที่คุณดู